Technisches Whitepaper Über Drahtformen & Kundenspezifische Geschweißte Drahtbaugruppen

Die Herstellung von Stahldrahtformen und Schweißdrahtbaugruppen erfordert ein enormes Maß an Wissen und Erfahrung. Das Endprodukt kann nur dann optimal erreicht werden, wenn die Materialien, Prozesse, Gerätekonstruktion und Stückzahlen auf die Anwendung abgestimmt sind. Der Konstrukteur sollte sich bewusst sein, dass ein praktischer und vernünftiger Toleranzansatz wichtig für die Gesamtkosten eines Teils ist. Im Allgemeinen werden engere Toleranzen die Produktkosten erhöhen.

Drahtform, Größe und Auswahl der Legierung (kohlenstoffarmer Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium oder hartgezogen) ist der Punkt, an dem alles beginnt. Draht wird in der Regel in Spulenform gekauft und wird auf Hochgeschwindigkeitsmaschinen automatisch auf Toleranzen innerhalb von ± 0,010" gerichtet und geschnitten.

Viele Drahthersteller empfehlen, dass die Mindestbiegung oder der Mindestradius gleich dem Drahtdurchmesser sein sollte. Es gibt Ausnahmen aufgrund der Produktfunktion. In einigen Fällen muss der Innenradius kleiner als der Drahtdurchmesser sein. Wenn ein kleinerer Radius erforderlich ist, kann ein Crimpvorgang durchgeführt werden, jedoch mit Spezialwerkzeugen.

Draht wird mit einer Vielzahl von Geräten gebogen oder geformt. Rotationsluftbiegemaschinen, Abkantpressen, Stanzpressen, CNC-Drahtbiegemaschinen und Vier-Stößel-Biegemaschinen kommen zum Einsatz. Drahtformen aus Stahl und rostfreiem Stahl, drahtgeformte Produkte, Drahtteile und problematische Drahtformen werden alle auf dieser Art von Ausrüstung geformt. Je nach Ausrüstung sind Standard- oder Spezialwerkzeuge erforderlich. Typische Toleranzen für die Drahtformung liegen in einem Bereich von ± .015" bis ± .030".

Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt beim Drahtformen ist die Konstruktion mechanischer Verbindungen in Drahtformen, um geformte Drahtprodukte aneinander zu befestigen und zusammenzufügen. Andere Überlegungen umfassen das Gewindeschneiden (durch Stanzen oder Walzen); gestauchte, gelochte und gestauchte Enden; Befestigungselemente und Befestigungssysteme; und Blechhalterungen. Das Widerstandsschweißen von Drahtprodukten (Querdraht, Stumpf, T-Stück, Buckel und Linie) zusammen mit dem Gaslichtbogenschweißen sollte in Betracht gezogen werden.

Mehrdrahtprodukte wie Querdrahtpaneele und andere skelettartige Formen werden normalerweise für das Schweißen vorbereitet, indem sie in speziellen Vorrichtungen aus Kunststoff, Holz und Metall zusammengebaut werden. Diese Spannvorrichtungen halten die geformten Drahtteile während des Schweißens an Ort und Stelle. Einige spezialisierte Maschinen schweißen Produkte mit mehreren Drähten, ohne eine Vorrichtung oder Spannvorrichtung zu verwenden. Die Spannvorrichtung ist tatsächlich in die Maschine eingebaut und ist Teil der "Einrichtung" der Maschine. Typische Toleranzen liegen in einem Bereich von ± 0,010" bis ± Artikel4.jpg.060". Draht wird unter Verwendung einer Vielzahl von Ausrüstungskonfigurationen widerstandsgeschweißt. Es werden Einkopfschweißgeräte, Buckelschweißgeräte und Mehrkopfschweißgeräte für höhere Stückzahlen verwendet, um vollständige Flexibilität bei der Verarbeitung zu gewährleisten.

Die Endbearbeitung von Drahtprodukten ist ebenfalls ein wichtiger Gesichtspunkt. Grundsätzlich wird das Drahtprodukt vor dem Aufbringen einer Endbearbeitung vollständig hergestellt. Die Oberflächenbehandlung erfolgt wahlweise durch Nickel/Chrom, Zink, Pulverbeschichtung, Nylon- oder Vinylbeschichtung, Schwarzoxid, Elektropolieren oder Passivieren.

Ein Full-Service-Unternehmen für die Drahtformung und Schweißdrahtmontage bietet Unterstützung beim Produktdesign, Prototypen, interne Werkzeugvorrichtungen, Kleinserien und Produktion. Das Unternehmen sollte in der Lage sein, vereinfachte Designs und praktische Lösungen für Ihre Verarbeitungsprobleme zu empfehlen.

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